Eine sehr gut geeignete Aufgabe zum Einstieg ist einen Schriftzug zu kreieren, welcher sich ausschneiden lässt. Die einfache Möglichkeit ist wie hier beschrieben, nur den Umriss zu schneiden.
Damit sich die Buchstaben besser von einander abheben, muss man die Linie an der Stelle, wo sich die Buchstaben sich überschneiden als Gravierlinie zeichnen. Bevor man die Buchstaben in Inkscape "kombiniert" zwei Kopien des Schriftzuges erstellen und im gleichen Dokument platzieren. Nun muss mit Ebenen gearbeitet werden. 

Die Form der höheren Ebene schneidet die untere Ebene und verschwindet dann. Der Linienabschnitt, welcher getrennt wurde kann man nun in eine andere Farbe (blau) einfärben, damit man diese von den Schneidelinien unterscheiden kann. Diese (blauen) Linien kann man dann in den Schriftzug, welcher "kombiniert" wurde einfügen. Dazu beim Schieben unbedingt die Knoten einrasten lassen.

Rob Ives war lange Lehrer und ist nun Designer von mechanischen Modellen die vorwiegend aus Papier hergestellt werden können. Er hat aber auch Pläne die mit dem Lasercutter oder 3D-Drucker realisiert werden können.
​Hier sind zwei Beispiele von seinen Ideen. 

Endlich komme ich wieder mal zum Lasern! Seit dem 16. März haben wir Home-Office. Ich habe nun den Beamo nach Hause genommen und bin nun seit heute wieder am lasern!
Bei Rob Ives habe ich Echsen von M. C. Escher gefunden. Ich habe sie zum Schneiden noch etwas nachgearbeitet. Die gemeinsamen Aussenlinien waren noch doppelt und die Innenlinien habe ich in eine andere Farbe geändert, damit sie gesondert zum Gravieren gewählt werden können.

Escher finde ich immer wieder faszinierend! Man kann so alle Arten von Puzzles schneiden. Ob selber entworfen, oder selber digitalisiert oder mit dem Puzzle Generator...

Die Firma Bollinger aus Nürensdorf hat mir auf Anfrage hin Fournier-Resten zugesendet. Ich habe nun erste Versuche gemacht mit Fichte und Nussbaum Intarsien zu machen. Dazu habe ich Vektordateien im Netz gesucht und bin z.B. hier fündig geworden. Der Beamo nimmt leider relativ viel Material weg, ca. 0,2mm. Aus diesem Grund gibt es die Lücken zwischen den Teilen. Bei einfachen Formen kann man das Aussenteil etwas kleiner schneiden, um diesen Effekt zu kompensieren.

Um Materialkosten zu sparen, empfiehlt es sich vor allem bei Objekten aus Acryl zuerst einen Prototyp aus Wellpappe zu schneiden. Der Vorteil von diesem Material ist neben dem Preis dass es sich schnell schneiden lässt und die Materialdicke des Originalmaterials haben kann. 

Im TinkerCAD habe ich bei den vorhandenen Formen ein Ei genommen, die selbe Form etwas kleiner als Hohlraum und diese in die grosse Form platziert und noch ein zylindrisches Loch von unten. Mit dem Slicer mit "Radial Slices" geschnitten und angepasst. 

Hier ist noch eine archimedische Spirale :-)

Zahnräder finde ich grundsätzlich etwas faszinierendes und sie sind mit dem Lasercutter wunderbar herzustellen! Die Datei habe ich von Clayton Boyer aus Hawai gekauft. Besten Dank für die Ideen!

Ich habe mich nochmals dem Thema 3D angenommen. Mit TinkerCAD kann man sehr einfach 3D Formen herstellen und dann mit Slicer in 2D Teile umgewandelt. Es empfiehlt sich die fertige Form als 3dmk mit dem Slicer zu speichern. Dies ist vor allem nützlich, wenn die Teile nicht automatisch angeschrieben werden.
Die Beschriftung der Teile ist nicht so schön aber sonst wirklich toll! So schafft man es auch die Teile zusammenzusetzen ohne die Hilfe im Slicer.

Leider muss man die Objekte selber noch schön anordnen, damit möglichst wenig Verschnitt entsteht. Es empfiehlt sich auch die Einschnittbreite mit Inkscape zu messen und gegebenenfalls die Datei zu ändern.
Ich finde es faszinierend, welche Formen realisierbar sind!

Ich habe mich schon länger gefragt, ob es Sinn machen würde die Pläne mit einem CAD-Programm zu zeichnen. Bis jetzt wurde mir eher abgeraten. Da ich aber schon viele Beispiele von zusammengestellten 3D Objekten gesehen habe, fand ich es doch noch reizvoll mal etwas auszuprobieren. Ich habe also bei Autodesk den CAD Fusion 360 heruntergeladen. Ist mit Edu Account kostenlos! Den Slicer habe ich auch noch heruntergeladen. Dieser kann man auch ohne das CAD Progamm verwenden, wenn man STL-Dateien hat. Exportieren kann man dann EPS Dateien, die mit Inkscape bearbeiten werden können.

Die einfachste Art zu slicen ist mit "Stacked Slice". So schneidet das Tool die 3D Form einfach in Scheiben. Die Dicke des Materials eingeben und dann geht es los. Das grundsätzliche Problem ist, dass es je nach Komplexität der Form Teile gibt, die nicht zusammenhängend sind. Man kann mit der Objektgrösse etwas spielen dann geht es schon. Das Tool beschriftet die einzelnen Teile und macht Löcher um sie genau zu positionieren. Im Tool kann man sogar zeigen lassen wie die Teile zusammengesetzt werden. Beim Elefant wurden leider die Rüsselteile so klein, dass sie durch den Wabenboden des Lasers fielen...

Es gibt noch mehr Möglichkeiten eine Form zu slicen. Ich suchte eine möglichst einfache Form, weil ich merkte, dass eine komplexere häufig Probleme bietet und man die Form dann anpassen müsste. Ich entschied mich für das "Radial Slice" und konnte die Form so schneiden. Leider ging etwas schief mit der Materialdicke darum haben die Teile zu viel spiel. Eventuell könnte man in Inkscape zuerst nachmessen...

Nachdem ich beim K40 nun die Spiegel wieder einigermassen ausgerichtet hatte konnte ich wieder anständige Resultate erzielen. Ich musste jedoch zuerst die ganze Mechanik neu ausrichten.
Dafür muss ich sagen, dass die Kanten bei Acryl mit dem K40 schöner und feiner sind als mit dem Beamo.

Ich habe bereits früher eine Box aus Acryl gemacht, jedoch war dort das Problem, dass sie immer wieder von selbst aufsprang, weil das Material rutschiger ist als Holz. Meine Idee war es, dies mit einem Magneten zu fixieren. Ich bestellte 3mm Neodym-Würfelmagnete und machte eine Versuchsreihe mit quadratischen Löchern um zu schauen, welche Grösse ideal ist. Einerseits muss der Magnet klemmen und andererseits darf er nicht zu fest klemmen, dass das Acryl zerspringt. Beim Acryl fand ich 2.9mm am besten und bei 1.5mm vom Rand sprengte es nicht. Beim Holz darf es auch 2.8mm sein.

Nun nahm ich die Vorlage Flex2 von Boxes.py und setzte je einen besagten Magnet ein. Leider musste ich feststellen, dass die Kraft von 2 Magneten nur sehr knapp ausreicht. 4 Magnete wären sicher besser.

In Inkscape:
Schreiben--> Schrift in Pfad umwandeln --> Gruppierung aufheben --> einzelne Buchstaben leicht übereinander schieben --> alles auswählen und Pfad: Kombinieren --> fertig! (zwischen e-und-r habe ich den e noch etwas angepasst)

Es empfiehlt sich vor allem bei Acryl zuerst die rechteckigen Löcher zu testen und bei Bedarf anzupassen. Der Laser nimmt schon 0,1-0,2mm Material weg!

Nun möchte ich mal etwas mit Acrylglas herstellen. Ein Klassiker ist sicher die Handyladestation. In Inkscape zeichne ich die Abwicklung. 

Zuerst suche ich die Dimensionen eines Eurostecker und zeichne das Rechteck etwas grösser. Ecken runden geht einfacher, als ich dachte. Bereits bei der Erstellung des Rechtecks ist ein Anfasser, welcher diese Funktion hat. 

Das Zeichnen der Bézierkurven braucht etwas Übung... Das anpassen der Zeichnung geht jedoch recht einfach, wenn man die einzelnen Knoten verschiebt passen sich die Bögen an!
Beim Schneiden sehr langsamer Speed wählen. (4-9mm/s)

Der Beamo ist wirklich anders. In einem kompakten Gerät ist alles untergebracht, inklusive Wasserkühlung, Abluftventilator und Kompressor (gegen die Entstehung einer Flamme). Bei den meisten Geräten sind diese drei Geräte extern anzuschliessen.

Die Leistungsfähigkeit ist auch völlig genügend. Trotz der kleinen Leistung von 30W CO2 ist z.B. Acryl 6mm, Pappelsperrholz 6mm, Birkensperrholz 4mm und MDF 5mm locker meist in einem Durchgang schneidbar. Das ist besser als der k40!

Fast noch pünktlich ist das Paket von Taiwan nun eingetroffen! Der erste Eindruck ist fast ausschliesslich positiv! Die Verarbeitung wirkt sehr solide schön verarbeitet. Einziger kleiner Minuspunkt ist die Fokusierung, welche schon etwas billig ist. (später mehr)

Das Einrichten hat prima geklappt. Es braucht dazu ein Wlan und man muss beachten, dass der Computer im selben Netz ist. DIe Software Beam Studio kann hier kostenlos heruntergeladen werden und ist für Mac und Windows erhältlich. 

Das Touch Display ist sehr praktisch. Während dem Lasern kann man sogar die Geschwindigkeit und die Leitung anpassen! Die Positionskammera ist etwas fummelig aber doch auch praktisch.

4mm Pappelsperrholz geht ohne Probleme in einem Durchlauf und auch 3mm Acryl ist problemlos möglich!