Auch beim Thema Windrad bietet es sich an den digitalen Workflow in der Schule einzusetzen. Schon nur die Lamellen, welche alle die selbe Form haben eignen sich prima für die Produktion mit dem Lasercutter weil sie nur einmal gezeichnet werden müssen. Weiter sind Änderungen am Design schnell vorgenommen und ausgeschnitten. So kann z.B. die Form der Lamellen optimiert werden.
Mit Vertikal-Windräder ist es noch schwierig ein gutes Resultat zu erzeugen. Man müsste wohl die Lamellen aus Acrylglas schneiden und anschliessend biegen...  (das Video ist ein bisschen geschummelt)

Beim 2. Kurs beim SWCH waren "nur" 8 TeilnehmerInnen im Vergleich zum 1. : 14 TeilnehmerInnen. Das machte es doch um einiges einfacher, vor allem weil ich nun 5 Geräte und nicht nur 3 Geräte hatte. Besten Dank an dieser Stelle an My3DWorld und EducaTec, dass ich je 2 Geräte ausleihen durfte! Ohne das wäre die Durchführung nicht möglich gewesen.
Es war wirklich toll, wie viel Kreativität sich in diesen 4 entfaltete. Besten Dank auch der Firma Al-Cut aus Inwil, welche uns einen Einblick ins industrielle Lasercutten und Wasserstrahlschneiden gegeben hat!

Vom Montag 18. Juli bis am Donnerstag 21. Juli findet im Rahmen der Schweizerischen Lehrer Weiterbildungskurse SWCH in Luzern mein zweiter Kurst statt. Es hat noch wenige freie Plätze!

Vor kurzem durfte ich mich mit Kevin Reuss aus Lengenfeld (DE) unterhalten. Er ist Software Ingenieur und ist daran, den Markt für Desktop-Lasercutter abzuchecken. Er findet es müsste bedienerfreundliche Software geben für die verschiedenen Marktsegmente wie zum Beispiel Education. Kevin versucht sich nun ein Bild über die verschiedenen Bedürfnisse zu machen.

Ich fände es sehr wünschenswert, dass es auf den Bildungsbereich zugeschnittene Software für die Bedienung der Lasercutter geben würde, dass die Hemmschwelle zum Gebrauch eines Lasercutters in der Schule niedriger würde.
​Sehr erfreulich fand ich es, dass Kevin ein ähnliches Mindset hat, was die Bildung betrifft. Er möchte auch die Kreativität fördern und die Jungen Menschen ihre eigenen Erfahrungen machen lassen.
​Ich bin sehr gespannt, wie sein Weg weiter geht und ob sich eine gewisse Zusammenarbeit ergeben wird!

Die kleinsten Zahnräder, welche ich bei den üblichen Kanälen erhalte haben ein 1,9mm Loch um auf die 2mm Achse zu gedrückt zu werden. Nun habe ich noch kleinere Motoren mit Achsdurchmessern von 0,8mm und 0,7mm. Ich habe versucht Zahnräder herzustellen, welche man mit diesen Motoren verwenden kann. 
Die Zahnräder habe ich mit dem GearDesigner gemacht. Im Nachhinein hätte ich wohl besser einen anderen Zahnrad-Generator genommen, wie z.B. boxes.py, weil die generierten dxf-Dateien wieder mal Probleme mit dem Grössenmassstab machten.
Nach reichlich Ausprobieren habe ich es dann doch noch geschafft.
Es ist also möglich so kleine Löcher mit dem Beamo in Acryl zu schneiden!

Es ist zwar längst überfällig...
Weil ich immer mit der Kamera den Platz auswähle und somit auch einfach Reststücke verwenden kann, wäre es eigentlich noch praktisch zu wissen, wo der eigentliche Arbeitsbereich vom Flux Beamo ist. Ich habe also auf einem Blatt Papier die 4 Ecken des Arbeitsbereichs graviert und mit rotem Klebeband markiert. Nun ist auch besser ersichtlich wo der Arbeitsbereich im "blinden Bereich" endet. Es wäre eigentlich auch toll, wenn diese Markierungen auch bereits von der Firma Flux angebracht würden, vielleicht auch inklusive 0-Punkt Anschlag...

Ich durfte nun meinen ersten Kurs bei Lernwerk Bern geben. Wegen Corona musste ich den Kurs leider noch verschieben und an 2 Daten durchführen. Es war wirklich spannend mit den sehr interessierten KursteilehmerInnen zu arbeiten und sich auszutauschen. Ich hatte den Eindruck, dass die neun LehrerInnen auch die Mission "digitale Transformation auch im Werkraum" unterstützen.
Erstmals war auch jemand dabei, der bereits Erfahrung mit dem Lasercutter mit den Kindern hat!
​Die Firma EducaTec hat mir freundlicherweise einen weiteren Beamo zur Verfügung gestellt!

Kurzfristig die ganze Klasse...Gelegenheit um etwas Kleines zu Lasern und gleichzeitig die Laserbox von Makeblock zu testen.
Vorteile: Die Kamera macht wirklich Freude: superschnell und genügend präzise. Die Schneidegeschwindigkeit ist auch sehr toll!
Nachteile: Verbindungsprobleme: Mit Wlan schaffe ich es auch mit Win 10 nicht mehr. Über das Netzwerkkabel geht es meistens. Recht oft ist die Verbindung aber auch unzuverlässig beim Senden der Schneidedaten. Abbrechen und nochmals senden (ohne etwas zu ändern) hat stets geholfen.
Das Problem, dass Inkscape-Formen (z.B. Rechteck) zwar auf dem Bildschirm erscheinen aber dann doch nicht bearbeitet werden bestätigt sich. Weiter gibt es Probleme mit Schriften, die nicht übernommen wurden.
Abhilfe schafft in beiden Fällen in Inkscape die Formen und Schriften vor dem Speichern in Pfad umwandeln, dann versteht die Laserbox Software die Grafik. Mit dem Beamstudio gibt es diese Probleme nicht.

Mal wieder ein paar Erfahrungen Sammeln mit der Laserbox. Es gibt eine neue Software-Version - prima, die habe ich heruntergeladen und installiert. Leider verbindet sich das Windows 10 Gerät nicht mehr per Wlan mit der Laserbox und zwar auch nicht mehr, als ich die Geräte immerhin per Lan verbinden konnte. Sehr schade!
Als ich eine SVG-Datei mit dem Schriftzug von lernwerk bern testen wollte, welcher aus einer Pixelgrafik, einer Vektorgrafik (Umriss der Schrift) und einem Vektor-Rechteck besteht, zeigte die Software dieses Rechteck an und ich habe es als "Schneiden" eingestellt, aber es wurde leider nicht geschnitten. Ich habe dann noch die Datei geändert, so dass das Rechteck nicht genau auf dem Rand der Datei ist aber das änderte auch nicht. Das finde ich ärgerlich!
Der Beamo hat die gleiche Datei prima umgesetzt. Auch die Pixelgrafik wurde feiner graviert!

 Corona sei dank 😂 hatte ich etwas Zeit im Netz zu stöbern und bin auf die sehr interessante Seite von der PH Thurgau und der Ostschweizer Fachhochschule gelangt. Björn Maurer hat hier viel Know How über Lasercutten allgemein und die Laserbox von Makeblock im speziellen zusammengetragen! Das ist ja sehr cool! Im Osten hat man auch Freude am Lasercutter!