Beim durchstöbern meiner SVG-Dateien bin ich auf ein Katapult gestossen. Weil ich meiner Meinung nach noch zu wenig mechanische Beispiele habe, machte ich mich an diese Datei. Als erstes fällt auf, dass die Teile sehr gut aufgeräumt sind und alle Teile angeschrieben sind. So wie ich gelesen habe wurden sie mit svgNest angeordnet. Für Massivholz wäre es nicht so geeignet, weil einzelne dünne Teile in beiden Richtungen sind, was mit der Holzrichtung nicht zu vereinbaren wäre.
Wie sich beim Messen herausstellte, ist der Plan für 5mm Material. Ich habe dann die Zeichnung auf 80% skaliert, um mit 4mm Material arbeiten zu können (habe kein 5mm).

Weil es mir wichtig war, dass die Konstruktion sehr solide ist, habe ich mich für Birkensperrholz entschieden. Ich muss aber sagen, dass 4mm nichtwasserfest verleimtes Birkensperrholz schon grenzwertig ist. 
Ich habe mir leider nicht notiert woher ich die Datei hatte. Bei der Glowforge-Community bin ich dann fündig geworden. Hier gibt es noch viel Infos dazu und auch einen 3D-Plan!

In einer Facebook Gruppe habe ich gesehen, dass man mit dem CO2-Laser mit Hilfe von Zahnpasta (!) Chromstahl gravieren kann, also musste ich das auch testen. Das Resultat mit der erstbesten Tube ist gar nicht so schlecht. Auf jeden Fall ist es nicht abwaschbar.
Normalerweise kann man INOX nur mi einem teuren Faserlaser oder mit einem CO2-Laser und einem teuren Spray (ca. 100.- pro Dose)

Eine weitere Möglichkeit in das Thema Lasercutten einzusteigen ist auch eine Box individuell zu gestalten. Eine geschlossene einfache Box von boxes.py oder MakerCase dient als Grundlage. Zuerst die 3 Dimensionen und die Materialstärke definieren und ev. die Schnittbreite anpassen.
Beim MakerCase würde ich die verzinkte Version empfehlen so kann man die Höhe der Mundlinie einfacher festlegen. Am einfachsten ist diese an allen Ecken gleich hoch. Ich wollte eigentlich meine gerade Scharnier-Linie hinten und habe sie (leider) auf einer Seite gezeichnet, obwohl im MakerCase die Seiten bezeichnet werden, wenn man will. Ich finde es nun aber noch witzig, dass sich der Mund seitlich öffnet.
​Das Projekt eignet sich wirklich auch für Schüler*Innen!

Es gibt ja sehr viele 3D Illusionen in transparenten Acryl gelasert und dann kann man das mit einem USB-LED-Streifen beleuchten! Also habe ich mal beim Chinesen mit A... solche Steifen bestellt. Mit tollem Druckschalter 50cm LED und USB-Stecker für 1.50 Fr. Unglaublich. 
Ich habe dann einen Rahmen gezeichnet, welcher 50cm Umfang hat. Ich habe alles in Schichten 3mm Pappel gezeichnet. Im Nachhinein muss ich sagen, dass es sehr kompliziert. Ich werde dann mal mit einer Box einen 2. Versuch starten.

...​einen gemeinsamen Mittelpunkt habend...so finden wir uns im 2021!

Um Inkscape kennen zu lernen finde ich dieses Thema auch sehr gut geeignet. Mit dem Bézier-Kurven-Werkzeug macht es richtig Spass eine coole Form zu zeichen! Man muss einzig darauf achten, dass die Linie nicht gegen das Zentrum zeigt (oder sich noch mehr dreht).
Man merkt dies dann, wenn die Form dupliziert um mind. 10mm vergrössert und alle Formen zentriert sind. Im Bild 2 würden die Ringe zerschnitten werden!
Hier war dies auch schon mal der Fall...
Es lassen sich doch sehr individuelle Formen erstellen und diese kann auch noch variiert werden, indem man sie unterschiedlich aufeinander stellt.

Das letzte Material von Kitronik ist der Stempelgummi. Das Thema Stempel ist riesig aber für den Einsatz in der Schule für mich nicht zuentral. In Verbindung mit dem Bildnerischen Gestalten kann man ganz tolle Ornamente drucken.
Es stellte sich heraus, dass das Schneiden mit dem Laser doch gar nicht so einfach war.  Wenn es mit 62% & 4mm/s bearbeitet wird, lässt sich der Gummi anschliessend sehr gut reissen.

Hier ist die 2. Serie der Materialtests von Kitronik mit dem Flux Beamo. Vor allem bei den dünnen Materialien haben sich Neodym-Magnete bewährt. Es ist einfach Vorsicht geboten, dass der Laserkopf nicht touchiert!
Die beiden Eichen-Sperrhölzer eignen sich sehr gut! Der 1mm Kork lässt sich sehr gut schneiden aber beim Gravieren ist Vorsicht geboten. Bei der Acryl-Auswahl habe ich nur die speziellen Materialien getestet. Es eignen sich beide 3mm Acryl sehr gut!
Eher nicht...
Das Ceiba Holz eignet sich hingegen gar nicht! Auch wenn es nur 2mm dick ist kann man es fast nich schön schneiden, weil es sehr stark Russ entwickelt!Macht ja nichts, weil es sowieso ein tropisches Holz ist.
Das 0.8mm Birkensperrholz ist auch sehr mühsam und lässt sich nur 2 Durchgängen einigermassen schneiden. Das 6mm Laser Birken-Sperrholz ist für den Beamo nicht geeignet. Auch mit 4 Durchgängen ist es nicht vernünftig schneidbar. Das verspiegelte ist wirklich toll, weil es mit Silber verspiegelt ist.
Leider habe ich erst zum Schluss bemerkt, dass ich den Speed immer mit der falschen Einheit angeschrieben habe! Es sollte mm/s (pro Sekunde) und nicht mm/min (pro Minute) heissen...

Wenn man die SVG-Dateien der Box-Generatoren unter die Lupe nimmt sieht man Erstaunliches! Die Ecken sind ganz unterschiedlich programmiert!
Bei boxes.py waren früher die Innenecken mit einem maschinenunfreundlichen Umweg programmiert. Der neue Umweg macht Sinn, dass der Laser nicht abrupt stoppen muss.
​Beim MakerCase sind einfach die Aussenecken etwas entschärft.