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Ein paar Versuche mit verschiedenen Speichen mit eigenen Formen und Vektoren aus dem Netz und einem Sägezahn-Rad, erstellt mit dem Stern und Polygon-Tool in Inkscape.
Mein erster Weiterbildungskurs ist nun Geschichte! Am SWCH in Schaffhausen nahmen 13 Lehrpersonen an meinem Kurs teil. Sie konnten an 3 Tagen die ersten Erfahrungen mit dem Lasercutter machen. Resultate der Kursteilnehmer*InnenWir hatten 3 BEAMO's zum Arbeiten. Mein eigener und die anderen zwei wurden je von EducaTec und My3Dworld zur Verfügung gestellt. Besten Dank!
Es war sehr inspirierend zu sehen, was alles entstand. Es wurde sehr viel mit den verschiedensten Materialien und Designs getüftelt. Wir durften während dem Kurs auch einen Einblick in die industrielle Fertigung mit Laser und Wasserstrahl bei der Firma Dohner in Andelfingen erleben. Besten Dank Herr Sauter für die spannende Führung! Ich freue mich bereits auf meinen nächsten Kurs im Februar bei LERNWERKBern. Hier sind die Resultate von Schüler*Innen Arbeiten, welche mit dem Parkettierungstool von Frag den Spatz entstanden sind! Ich finde die SuS haben tolle Designs abgeliefert!
Aussenform mit 2 Kreisbögen und geraden Linien konstruieren. Die Puzzlekinien können einfach mit dem Bézierkurven-Werkzeug mit dem Spiro-Pfad-Modus erstellt werden. Das können die SuS auch.
 Es freut mich, dass kleiner Beitrag auf der Herstellerseite von Flux-Taiwan über LASERCUTTENinderSCHULE.ch erschienen ist!
Die SuS wollten einen Exzenter-Kolben-Aufzug nachbauen. Sie haben bei Makercase eine offene Box generiert anhand der Holzleistendimensionen und diese dann modifiziert. Der Boden weglassen und die Seiten verlängern und jeweils ein Loch für die Achse vorsehen.
Während dem Bau gab es Verschiedenes zum Tüfteln:
-wo muss die Achse sein -Grössenunterschied der Holzleisten -Schräge der Holzleisten -wie viel exzentrisch? --> wichtiger war aber dann schon, dass beide Logos der Fussballclubs schön graviert waren ;-) Verbesserungspotenzial:
Ich habe verschiedene 3mm MDF Platten miteinander verglichen. MDF ist sehr homogen und plan, somit sind sie sehr gut vergleichbar. Flux: wird neu bei den Lasercutter dieser Firma beigelegt. Ist sehr faserig und braucht mindestens gleich viel Leistung zum schneiden. Ist wohl nicht wasserfest.
Kitronik: ist heller und weniger faserig. Schneidet sich sehr schön, ist aber wohl auch nicht wasserfest. my3Dworld:ist dunkel und fühlt sich sehr kompakt an. Es ist wasserfest verleimt und braucht nicht mehr Leistung als die anderen! Ich finde das MDF von Flux ist am wenigsten geeignet. Die anderen sind beide sehr gut, wobei der Vorteil vom wasserfest verleimten my3Dworld doch für dieses MDF spricht! Danke Nik & Robin! Ich habe meinen SuS die Box mit Gesicht gezeigt und ihnen angeboten, eine individuelle Box zu entwerfen. Auf der MakerCase.com habe die SuS die Dimensionen und Materialstärke der Box gewählt und die SVG-Datei generiert. In Inkscape geöffnet haben sie die Trennlinie zwischen Unterteil und Deckel gezeichnet. Wenn man den Deckel kippen will, muss die hintere Linie gerade und waagrecht sein. Die Seitenteile dürfen sich in diesem Fall bei der Drehbewegung nicht verklemmen. Wenn der Deckel nur zum Abheben ist muss man dies nicht beachten. Darauf achten, dass Schnitt und Gravur und Seitenbeschriftung verschiedene Farben haben, dann kann man es im Beam Studio einfach ausblenden und es wird nicht bearbeitet. Die SuS haben nun die Sperrholzteile mit Weissleim zusammengefügt, ein Klebestreifen als Scharnier angebracht und selbständig fotografiert! Bravo ihr zwei!
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